Servo Motorisk utveckling mot hög hastighet och hög precision
Utvecklingen av motorstyrning servoteknik har främjat hög hastighet och hög precision av bearbetningen teknologien. Sedan 1980-talet, har CNC system gradvis tillämpas servomotorer som drive-enheter. Den AC-servomotor har en borstlös struktur, kräver nästan inget underhåll och har en relativt liten volym, vilket är fördelaktigt att förbättringen av rotationshastighet och makt.
Närvarande, har AC servo-systemet ersatt DC servosystemet i stor utsträckning. I moderna CNC system, AC servo istället för DC servo, blivit programvarukontroll istället för maskinvara kontroll utveckling trenden för servoteknik. Detta resulterar i en digital AC-drivsystem för servo foder och spindel enheter för CNC verktygsmaskiner. Med utvecklingen av mikroprocessorer och helt digital AC servosystem, beräkningshastighet av CNC system förbättrad väsentligt och provtagningstiden reduceras kraftigt. Efter kontrollen hårdvara servo blir programvara servo styrning, förbättrad servosystemet prestanda väsentligt. Till exempel är servo kontroll slingan av OSP-U10/U100 networked numeriska styrsystem en högpresterande servo kontroll nätverk, som inser den distribuerad konfigurationen av olika servo enheter och komponenter för autonom kontroll, och anslutning ytterligare spelar sin roll i verktyget maskin. Kontrollförmåga och kommunikationshastighet. Utvecklingen av denna teknik har förbättrat prestandan på servosystem, förbättrad tillförlitlighet, praktisk felsökning och förbättrad flexibilitet, som kraftigt har främjat utvecklingen av hög precision och hög hastighet bearbetning teknik.
Dessutom har utvecklingen av avancerad sensor upptäckt teknik förbättrats avsevärt dynamisk respons prestanda och positioneringsnoggrannhet av systemet för kontroll av AC-motorns hastighet. AC servo motor speed control systemet generellt använder en borstlös matchare, en hybrid fotoelektriska kodare och en absolutgivare som position och hastighetssensorer och sensorn har en svarstid på mindre än 1 μs. Servo motorn själv utvecklar också med hög hastighet, och med ovannämnda höghastighetståg kodare, en snabb foder av 60 m/min eller ens 100 m/min och en acceleration av 1 g realiseras. För att säkerställa smidigare motorns rotation i hög hastighet, magnetisk krets utformningen av motorn är bättre och med höghastighets digitala servo programvara, motorn kan jämnas utan krypning även när den är roterad mindre än 1μm.
Direktdrift servo tekniken för linjär AC-servomotor har mognat. Foder drevet av CNC verktygsmaskiner har två typer: ”roterande servo motor precision hög hastighet kulskruv” och ”Linearmotor direct drive”. Den traditionella boll skruv processen har hög bearbetning precision och kostnaden för att uppnå hög hastighet är relativt låg, så det är allmänt används för närvarande. Höghastighetståg bearbetning maskinen med rullen och pärla skruv-enhet har en glidande maxhastighet på 90m/min och en acceleration av 1,5 g. Kulskruv är dock en mekanisk transmission. Det finns elastisk deformation, friktion och glapp mellan de mekaniska komponenter, som kommer att orsaka rörelse lagg och ickelinjära fel. Det är därför svårare att ytterligare förbättra den rörliga hastighet och acceleration av kulskruv. Sedan 1990-talet, har linjära motorer använts att direkt köra foder enheter i hög hastighet, hög precision, storskaliga verktygsmaskiner. Det har högre styvhet, bredare varvtalsområde, bättre acceleration egenskaper, mindre rörelse tröghet, bättre dynamisk respons prestanda, smidigare drift och högre Lägesuppgifternas noggrannhet än den bollen skruvdragning. Och Linearmotorns drivs direkt, inga mellanliggande mekanisk transmission behövs, vilket minskar mekanisk slitage och överföring fel och minskar underhållsarbete. Den direkta driften Linearmotorns jämfört med den bollen skruv-drive, och har en hastighetsökning av 30 gånger, en acceleration av 10 gånger, max 10 g, en 7-fold ökning av stelhet och en maximal respons frekvensen 100 Hz. Det finns fortfarande utrymme för utveckling. Närvarande i fältet av hög hastighet och hög precision verktygsmaskiner, de två drivande metoderna kommer att samexistera under en lång tid, men från utvecklingstrend, andelen linjärt Bila enheter blir större och större. Det finns indikationer på att tillämpningen av linjärt Bila enheter på hög hastighet, hög precision verktygsmaskiner har angett en accelererad period av tillväxt.
