Arbetsprincip för köttkvarn: När du arbetar, starta maskinen först och töm sedan materialet. På grund av själva materialets gravitation och spiralmatarens rotation skickas materialet kontinuerligt till knivmynningen för rivning. Eftersom spiralmatarens skruvstigning bör vara mindre baktill än framtill, men diametern på spiralaxeln är större baktill än framtill, vilket ger ett visst extruderingstryck på materialet, och denna kraft tvingar det hackade köttet som ska tömmas från hålen i gallret. När det används för produktion av konserverad lunchkött behöver fett kött vara grovmalet och magert kött måste finmalas. Det finns flera olika storlekar av hål i gallerplattan, vanligtvis diametern på 8-10 mm för de grovtrådiga, diametern på 3-5 mm för de finsträngade. Grov och finsträngad gallerplåt, dess tjocklek är 10-12 mm vanlig stålplåt. På grund av den stora diametern hos de tjocktrådiga, är utmatningen lättare, så rotationshastigheten för spiralmataren är snabbare än den för den finsträngade, men den maximala är inte mer än 400 rpm. Vanligtvis mellan 200 och 400 rpm. Eftersom den totala arean av hålen på gallerplattan är säker, det vill säga utmatningsmängden är säker, när matningsspiralhastigheten är för hög, blockeras materialet nära fräsen, vilket resulterar i en plötslig ökning av belastningen, vilket har en negativ effekt på motorn.
Kanten på brotschen är installerad längs överföringen av skäraren. Kniven är gjord av verktygsstål, kniveggen är vass, efter en tids användning blir knivseggen matt, vid denna tidpunkt bör den bytas ut mot ett nytt blad eller slipa om, annars kommer det att påverka skäreffektiviteten, och även göra vissa material är inte hackade ut, men genom extrudering, slipning efter massa utsläpp, direkt påverka kvaliteten på den färdiga produkten, enligt vissa fabriken forskning, konserverad lunch kött fett allvarlig nederbörd kvalitet olycka, Ofta förknippad med denna orsak. Efter montering eller byte av brotschen måste fästmuttern dras åt för att säkerställa att gallerplattan inte rör sig, annars kommer den relativa rörelsen mellan gallerplattans rörelse och brotschrotationen också att orsaka effekten av slipning av materialet. Broscharen måste vara tätt fäst vid gallret, annars kommer det att påverka skäreffektiviteten. Spiralmataren roterar i maskinväggen för att förhindra att spiralytan vidrör maskinväggen. Om den vidrör maskinen skadas maskinen omedelbart. Deras spelrum kan dock inte vara för stort, vilket kommer att påverka matningseffektiviteten och extruderingstrycket och till och med få materialet att flyta tillbaka från spelet, så bearbetningen och installationen av denna del av delarna har högre krav.
