11 Linearmotor
Den traditionella ”rotationsmotor + boll skruv” foder drive-läget på verktyget maskin är svårt att uppnå genombrott förbättring av matningshastighet, acceleration och snabba positioneringsnoggrannhet på grund av sin egen struktur begränsning. Ultra precision bearbetning sätter högre krav på servo prestanda maskinen matningssystemet. Linjärmotorer omvandla elektrisk energi direkt till linjär rörelse mekanisk energi utan att behöva någon mellanliggande konvertering mekanism. Det har fördelarna med stor start dragkraft, hög överföring styvhet, Snabb dynamisk respons, hög positionering noggrannhet och obegränsad slaglängd. I maskinen matningssystem, är den största skillnaden mellan den direkta driften Linearmotorns och den ursprungliga roterande motor-enheten att den mekanisk drivning mellan motor och tabellen (transport) elimineras, och längden på maskinen foderkedjan är förkortas till noll. Därför kallas denna typ av överföring ”noll överföring”. Det är just på grund av detta ”noll” sändningsteknik som de resultatindikatorer och fördelar som att den ursprungliga roterande motorn driva metod inte kan uppnå.
1, hög hastighet svar
Eftersom de mekaniska transmission delarna (såsom bly skruven) med stora svar tidskonstant elimineras direkt i systemet, dynamisk respons prestanda helt slutna styrsystem förbättrad väsentligt, och reaktionen är extremt känslig och snabb.
2, noggrannhet
Det linjära drivsystemet eliminerar överföring gap och fel orsakade av mekanisk mekanism såsom bly skruven och minskar spårning felet orsakas av fördröjningen av överföringssystemet under förslaget interpolation. Genom linjär position detection feedback kontroll, kan positioneringsnoggrannhet av verktyget maskinen förbättras avsevärt.
3. den dynamiska styvheten är hög på grund av ”direct drive”, vilket undviker rörelse hysteresen orsakas av elastisk deformation, friktion och slitage och motreaktion av mellanliggande överföring länken under start, växling och vända, och förbättrar också den överföring stelhet.
4, snabb hastighet, kort acceleration och retardation processen
Eftersom Linearmotorns användes främst för maglev tåg (upp till 500 km/h), används det i foder enheten av maskinen för att möta den maximala flöde hastighet ultrasnabbt skärning (krävs för att nå 60-100 M/min eller högre). Naturligtvis finns det inga problem. På grund av höghastighetståg lyhördheten för den ovan nämnda ”noll överföring”, den acceleration och retardation förkortas processen kraftigt. För att uppnå hög hastighet vid tidpunkten för start, kan det vara nästan stopp i hög hastighet. Högre accelerationer finns tillgängliga, normalt upp till 2 till 10 g (g = 9,8 m/s2), medan maximal acceleration av en boll skruv-drive är typiskt bara 0,1 – 0,5 g.
5. längden på stroke är inte begränsad. Genom att ansluta Linearmotorns på styrskenan, kan stroke förlängas på obestämd tid.
6, rörelsen är tyst, låg ljudnivå. Sedan den mekaniska friktionen av komponenterna sådan som drivskruven elimineras, och styrskenan kan anta den rullande guiden eller magnetiska pad suspension guide (ingen mekanisk kontakt), reduceras buller under rörelsen kraftigt.
7, hög effektivitet. Eftersom det finns ingen mellanliggande överföring länk, energiförlusten under mekanisk friktion elimineras och överföring effektivitet förbättras avsevärt.
