Flera problem som användare är mer bekymrade över
3.1 Motorns livslängd
CM500-seriens motorer använder robusta roterande transformatorer eller absoluta magnetiska givare som vinkelmätare för att uppfylla motorns hög precisionskontrollkrav och har högre tillförlitlighet än optiska givare. Vid något lägre kontrollnoggrannhet och inga överbelastningskrav kan sensorlös vektorstyrning användas för att spara kostnaden för vinkelmätningsanordningen. Livet på hela motorn beror på lagerets livslängd. Motorhuset är skyddat av IP54. Under särskilda omständigheter kan den ökas till IP65, som kan uppfylla kraven i de flesta damm och fuktiga miljöer. När det gäller att säkerställa att koaxialiteten hos motoraxelförlängningsinstallationen är bra och den roterande axelns radiella belastning är lämplig, är motorlagrets minsta livslängd mer än 20 000 timmar. Efterfulgt av kylfläktens livslängd använder fläkten en enfasad 220V skuggad polomotor, livslängden är längre än kondensatormotorns körmotor. Vid långvarig drift i en dammig miljö är det nödvändigt att periodiskt avlägsna de viskösa substanserna som är fästa på fläkten för att förhindra att fläkten brinner på grund av för stor belastning.
3.2 Fel och skydd av permanentmagnetmaterial
Utvecklingen av permanentmagnetmotor är nära relaterad till utvecklingen av permanentmagnetmaterial. Sedan början av 2000-talet, med kontinuerlig förbättring och perfektion av permanenta magnetmaterial, hög remanensdensitet, hög koercivitet, hög magnetisk energiprodukt och linjär demagnetiseringskurva. De utmärkta magnetiska materialen är särskilt lämpliga för tillverkning av elmotorer, särskilt förbättring av termisk stabilitet och korrosionsbeständighet hos permanentmagneterna NdFeB och den gradvisa minskningen av priset, så att forskning och användning av permanentmagnetmotorer har uppnått snabb utveckling.
Vikten av permanentmagnetmaterial för permanentmagnetmotorer är självklart, och kostnaden står för nästan en fjärdedel av kostnaden för hela motorn. I detta avseende har vårt företag också etablerat företagsstandarder för permanentmagnetmaterial, inklusive korrosionsbeständighet, konsistens, högtemperatiseringsprov och linjärt demagnetiseringskurvtest. Det nuvarande permanentmagnetmaterialet har kunnat arbeta under en lång tid under tillåten temperaturhöjning av motorns lindningsgräns och avmagnetiseringshastigheten ligger inom 2%. Konventionella permanentmagnetmaterial kräver att ytbeläggningen utsätts för ett saltsprutprov på mer än 24 timmar. För miljöer med allvarlig oxidativ korrosion bör användaren kontakta tillverkaren för att välja permanentmagnetmaterial med högre skyddsteknik.
3,3 spolbränning
Felprocenten för den konventionella asynkronmotorens spolbränna är så hög som 8% eller mer, vilket huvudsakligen är relaterat till det termiska skyddet av motorn och kvaliteten på det elektriska materialet. Traditionella asynkronmotorer har nästan inga termiska skyddskomponenter, och tillverkare som driver produktionen diskonteras också kraftigt i processen med motorisoleringsbehandling. Motorn efter underhåll är svagare i isoleringsbehandling. CM500-serien med permanentmagnets synkronmotorer är inbäddade med termiska element. När spolens temperaturökning når F-klassens isolationsgränstemperaturhöjning på 105 K, använder föraren temperatursignalen som samlats in av värmeelementet för att skydda motorn mot överhettning för att säkerställa en säker drift av motorn. Samtidigt antar motorstator två vakuumdämpningsprocesser, vilket förbättrar statorkvalificeringshastigheten avsevärt.
4. Slutsats
Från analysen av ekonomiska fördelar: Synkronmotorn med permanentmagnet är speciellt lämplig för användning vid omstart av lätt drift. Främjandet av permanentmagnet synkronmotor har positiva ekonomiska och sociala fördelar och är av stor betydelse för energibesparing och utsläppsminskning. Synkronmotorer med permanent magnet har också värdefulla fördelar när det gäller tillförlitlighet och stabilitet. Därför är valet av högeffektiv permanentmagnet synkronmotor en långsiktig fördel av en engångsinvestering.
