4. Vad är formerna för BOM?
4.1 Enligt syftet
Produkten måste genomgå tre faser av teknisk design, processframställning och tillverkning. På motsvarande sätt produceras i dessa tre processer en lista över material med liknande namn men mycket olika innehåll, EBOM, PBOM och CBOM. Det här är de tre viktigaste BOM-koncepten.
Engineering BOM - EBOM (EngineeringBOM):
Datastrukturen som används i produktutveckling, som vanligtvis beskriver produktspecifikationen och designrelationen mellan delarna och delarna. De motsvarande filformerna innehåller huvudsakligen produktscheman, mönsterkataloger, materialkvotscheman, produktklasseringsscheman och så vidare.
Planera BOM - PBOM (PlanBOM):
Det är processingenjören som konstruerade EBOM i enlighet med processens nivå och kapacitet. Den används i processdesign och tillverkningshantering med hjälp av den för att tydligt förstå tillverkningsförhållandet mellan delar och delar, för att spåra hur delar tillverkas, var de tillverkas, av vem och av vilket. Samtidigt är PBOM också en av ledningsdatastrukturerna för MRPII / ERP-produktionshantering.
Faktum är att BOM är ett brett koncept. Enligt olika syften har BOM många slag; BOM på design ritningar, planerad BOM, tillverkning BOM för slutprodukt montering, kostnad BOM för beräkning av kostnader, underhåll och reparation BOM, etc. Beroende på tillämpningsfokus i olika steg ser vi ofta olika BOM referenser. Vanliga är:
Design BOM - DBOM (DesignBOM):
DBOM i designavdelningen är produktens övergripande information, och de gemensamma textformatrepresentationerna omfattar produktscheman, mönsterkataloger, materialkvotscheman, och så vidare.
BOM-informationskällan för design är i allmänhet titellinjen och delar listinformation i de fullständiga konstruktionsritningarna från designavdelningen. Ibland innebär det också en del information om hantverkskorten som sammanställts av processavdelningen.
Design BOMs är generellt aggregerade i slutet av designen. Om det finns ett stort antal upplåningsförhållanden kan design BOM sammanfattas i början av konstruktionsfasen, och därefter planeras designuppgifterna enligt de nybildade komponenterna.
Den motsvarande elektroniska vyn är ofta i form av ett produktstrukturträd, och varje nod på trädet är associerat med olika attribut eller grafisk information. Huvudsakligen i PDM-mjukvaran som grundläggande data för produkthantering och dokumenthantering.
Manufacturing BOM - MBOM (ManufacturingBOM):
MBOM i produktionsavdelningen är baserad på EBOM och är perfekterad enligt tillverkningskonstruktionskraven, inklusive bearbetningsdelar JBOM och PBOM, såsom ämnen, formar och armaturer enligt processkraven. Det kan också kallas en process BOM. De motsvarande gemensamma textformatuttrycken inkluderar rutningstabellen, sammanfattande tabell för nyckeloperationer, den viktiga delnyckeldelistan, den självtillverkade dellistan, den allmänna dellistan, den allmänna specialverktygslistan, utrustningslistan och så vidare.
Tillverknings BOM-informationskällor Den allmänna processavdelningen förbereder innehållet i processkortet, men utformar BOM som grunddatainnehåll.
Motsvarande elektronisk vy används ofta för att montera BOM-delen av produktdelarna. Delarna är ofta i form av BOM för den specifika bearbetningstekniken. Bearbetningsprocessen BOM är mer, eller processflödet BOM produceras, och verktygen och utrustningen är associerade med varje nod på trädet. Bearbeta information som arbetstid, bearbetningsskissar etc. Den mest värdefulla användningen av företaget är monteringsprocessen BOM, som huvudsakligen används som grunddata för produktionsplanen i ERP-mjukvaran.
I varje process eller steg är det nödvändigt att specifikt ange delnummer, namn och kvantitet som ska laddas på denna process.
Kund BOM - CBOM (CustomerBOM):
Kunden BOM har faktiskt två betydelser, en är att filtrera ut produktkatalogen som beställts av kunden från alla produktorganisationer. En lista över produkter av en specifik specifikation som beställts av användaren. Detta är främst en mycket användbar uttrycksform för företag som hanterar och organiserar produktritningar i enlighet med sina kunder. Denna situation är vanligare i PDM-system. Situationen i ERP-systemet är mer komplicerad eftersom den också beaktar effekterna av olika kundorderprodukter på produktionsplanen och kan även omfatta omfattningen av den planerade BOM.
Försäljnings BOM - SBOM (SALEBOM):
Försäljnings BOM är en del av produktstrukturen som konfigureras enligt användarens krav. Motsvarande gemensamma textformatrepresentationer inkluderar grundläggande dellista, generell dellista, specialdelslista, alternativlista, reservdelslista, specialförfrågan om ändring, och så vidare.
Försäljnings BOM-informationskällan är i allmänhet en sammanfattning av den detaljerade informationen om olika typer av delar och komponenter i en serie produkter.
Den motsvarande elektroniska vyn är ofta i form av ett produktkonfigurationsträd, med varje nod associerad med olika attribut eller grafisk information. Huvudsakligen i PDM-programvaran som grundläggande data för produktkonfigurationshantering.
Reparation BOM - WBOM:
Underhållsavdelningen genereras enligt underhållskraven. Det motsvarande textformatet innehåller listan över förbrukningsartiklar, reservdelar och lista över förbrukningsartiklar. Källan för underhålls-BOM-information väljs vanligen från design-BOM-motsvarande rekordattribut för att erhålla förbrukningsvaror, reservdelar och förbrukningsdelar.
Sammanfattningen görs i allmänhet i PDM-programvaran, och kan även användas som grunddata i ERP-mjukvaran.
Inköp BOM - CBOM:
Det tillverkas enligt råvaror, standarddelar och kompletta uppsättningar delar inköpta enligt produktionskraven. Det motsvarande textformatet innehåller främst den inköpta dellistan, listan över externa delar, den självtillverkade dellistan och materiallistan.
Källan för upphandling av BOM-information är vanligtvis härledd från sammanfattningen av information om designritningar och processkort. Upphandlingsplanen och produktionsplanen arrangeras av inköpsavdelningen eller produktionsavdelningen.
PDM-system kan generellt sammanfatta motsvarande inkommande BOM-information enligt ritningarna och processinformationen, men om du vill få dynamisk upphandlings BOM-information för produktbatchen måste du slutföra den i ERP-systemet. Till exempel kan 100 satser inköpt BOM och 10 000 satser inköpt BOM variera mycket i outsourcing och outsourcing. Outsourcingskostnaden för delar som kan vara tillgängliga i batch timmar är relativt låg, men det kan vara självtillverkat när batchstorleken är stor.
Kostnad BOM - CBOM (CostingBillOfMaterial):
Det produceras av MRPII-systemet. När företaget definierar standardkostnaden för delen, den rekommenderade kostnaden och den nuvarande kostnadshanteringsstandarden, genererar systemet automatiskt CBOM genom att ackumulera PBOM och bearbetningscentralen. Den används för att tillverka kostnadskontroll och kostnadsvariation analys.
Den närmast relaterade integrationen är EBOM kontrollerad av PDM och MBOM i MRPII.
