2, baserat på scenen, från botten uppåt
Hur man uppnå sant intelligent tillverkning är ett vanligt problem och bekymmer för kinesiska tillverkningsföretag.
Wang Jian sade att kinesiska företag skulle komma ur ett kognitivt missförstånd att smart tillverkning inte är en enkel maskinbyte, inte en helt automatiserad produktionslinje, eller stor data, cloud computing och internet.
"Intelligent tillverkning är ett systematiskt projekt. Efter att ha ersatt alla produktionsarbetare med industrirobotar kan det inte vara möjligt att sänka kostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten. Eftersom processen inte har förändrats kan det begränsa flexibel hantering, förklarar Wang Jian. Han sa att företagen bör först överväga tre frågor: Vad är målet? Vad är det verkliga problemet? Hur löser du dessa problem?
Därför lägger Mitsubishi Electrics intelligenta tillverkningslösningar stor vikt vid produktionsplatsen. De tror att produktionsplatsen är hörnstenen i tillverkningsindustrin och traditionella tillverkningsföretag vill vinna i tävlingen, det är nödvändigt att klargöra de problem som deras egna företag står inför.
Mitsubishi Electric delar upp företagets intelligenta tillverkningsnivå i fyra steg eller nivåer: Level1 är datainsamlingsstadiet och objektet förblir på gång. Nivå 2 är visualiseringsfasen och objektet är produktionslinjen. Nivå 3 är analysfasen och objekten utökas till hela anläggningen. Nivå 4 är ett innovationsstadium, och objektvisionen har stigit till värdet i flera fabriksvärden, och innovationen av ovan nämnda produktionshanteringsföretag / system.
Wang Jian anser att tillverkningsföretag i övergångar bör noggrant förstå vilken nivå av intelligent tillverkning de är och sedan överväga målets genomförandemetoder och medel. Mitsubishi Electric Automation har till exempel tidigare utfört intelligent samråd för ett dotterbolag till CRRC Group, och kunder har just börjat introducera behovet av att introducera ny utrustning. Efter en djupgående utbyte mellan de två sidorna och undersökningarna på plats fann man att det problem som företaget brådskande behöver lösa är inte införandet av utrustning utan två andra stora problem. En är den långa produktionscykeln, och den andra är den stora inventeringen av mellanprodukter. Fortsätt därför gå djupt in på produktionsplatsen för att hitta problemets huvudpunkt, reda ut de problempunkter som behöver förbättras, analysera den verkliga orsaken till problemet och omplanera produktionsprocessen på grundval av detta. Slutligen introducerade fabriken ingen ny utrustning, endast genom konsultation för att omstrukturera produktionsprocessen, ökade den ursprungliga utrustningsgraden med mer än 10%, leveranstiden minskade med nästan 20%.
"För närvarande har fabriken kämpat in i nästa steg av intelligentisering och introducerar intelligent produktionsutrustning. Fabrikssituationen representerar i grunden nuvarande status för de flesta företag i Kina. Tillverkningsföretaget måste därför fortsätta från sin nuvarande situation och från produktionsplatsen. Start, steg för steg, kan effektivt främja och realisera intelligent tillverkning. "Wang Jian sa.
Detta är också fördelen med Mitsubishi Electrics intelligenta tillverkningslösning. Det antar "bottom-up" -tänkandet och tar alltid fat på den förändrade produktionsplatsen. Wang Jian sa: "Hur man går på den intelligenta vägen är definitivt inte ett sätt, det finns olika olika sätt att göra saker. Vi tror alltid att tillverkningsindustrin är rotad på produktionsplatsen eftersom webbplatsen är dynamisk och inte kan tillämpas på en stiliserad lösning. "
För företag som redan har upprättat specifika projekt men inte klara av hur de ska genomföras, kommer Mitsubishi Electric att utforma förvaltningsmetoder, produktionsmetoder och implementeringsmetoder, inklusive automation och informationsdesign. För företag som redan har definierat projektkraven och behöver implementera hårdvara och mjukvara, kommer Mitsubishi Electric att utföra utrustning eller produktionslinjekonstruktion, import av utrustning och systemimport. För företag som har infört automatiserings- och informationssystem men som inte fungerar bra har Mitsubishi Electric hjälpt dem att förbättra sina prestanda och stabilisera effekterna.
Wang Jian sa att detta inte är en standardiserad lösning, utan en lösning som täcker hela cykeln av intelligent tillverkning. Från diagnostisk rådgivning, övergripande planering, produktionslinjekonstruktion, utrustning introduktion till drift och underhåll, skräddarsydda lösningar för företaget baserat på företagets nuvarande status och vision.
