Orsaker och förebyggande av corona vid slutet av statorlindningsänden av högspänningsmotor
Elektriska fältegenskaper och antikoronaåtgärder vid motorplatsen
Den elektriska fältfördelningen vid motorspåren är mycket lik spänningsfördelningen på transformatorlindningen vid höga frekvenser (överspänning). När hakan inte behandlas med anti-halatbehandling är läckageavgiften i slutet koncentrerad på kapacitansen nära slitsen, så det elektriska fältet på den platsen är koncentrerat vilket är lätt att generera corona. Det konstanta resistivitets- eller icke-linjära resistivitets-antihalationsskiktet och det inre skärm-antihalationsskiktet kan göra det elektriska fältet vid skåran jämn och förhindra ändkoronan.
När spåret behandlas med en halvledarmotståndslack (eller remsa), är spänningsfördelningen relaterad till dess ytresistivitet ρs. Ju större ρs är, desto brantare spänningsfördelningen är, den första änden är halo; ρs är för låg, den yttre sidan av antihalationsskiktet är Första yr. Den övre gränsen för ρs är i allmänhet 5 × 109 ~ 1010 ohm. Den nedre gränsen för ρs är generellt (1 ~ 5) × 107 ohm.
Den elektriska fältfördelningen av det primära konstanta resistivitetsanthalationsskiktet är fortfarande inte enhetligt nog. Om resistiviteten minskas mot kärnan, kan en mer likformig elektrisk fältfördelning erhållas. För högspänningsmotorer med högre nominella spänningar kan ett sekundärt (eller flera nivå) resistiv anti-haleringsskikt användas. Generellt är den höga resistiviteten ρs2 högre än medelresistiviteten ρs1 vid ungefär kvadraten.
När änden isoleringsyta adopterar kiselkarbid antihalationsskiktet, kan det automatiskt justera resistiviteten med den applicerade fältstyrkan för att göra spänningsfördelningen enhetlig. När det inre skiktets antihalationsskikt används, när spolisoleringen är förpackad till ett visst antal skikt, beläggs ett halvledarskikt och det första halvledarskiktet är längst och gradvis förkortas senare. Detta gör det möjligt att bilda en halvledarsköld som liknar en kapacitiv bussning. Denna metod är mycket stabil och pålitlig för att förbättra distributionen av elektriska fält. Konstruktionen är emellertid komplicerad och kostnaden är hög och den används endast på en högspänningsgenerator med en särskilt stor kapacitet.
Antikoronafärgen som används för epoxipulver glimmerisoleringsspolen tillverkas generellt genom tillsats av en lämplig mängd ledande material såsom kolsvart, grafit eller kiselkarbid till epoxipolyesterfärgen. Det ledande materialet i färgen är lätt att fälla ut och måste omröras jämnt under användning.
Halvledarlacker är i allmänhet handbelagda med en pensel, enligt koronkonstruktionen och kraven på spolen. När huvudisoleringen har stelnat, om en förstabeständig konstant resistans anti-halatstruktur används, är den raka delen först borstat med en halvlederlack med låg resistans och sedan ett lager av en alkalisk fri glasduk tejp eller asbestband appliceras. Efter inslagning applicera ett lager av lågresistent halvlederlack för att infiltrera glasbandet eller asbestbandet och torka vid rumstemperatur. Änden är borstad i mitten av halvledarlakan, de två halvledarlacken måste lappas enligt föreskrifterna, sedan är ett lager av glasdukband halvstaplat och därefter appliceras halvledarlakan två gånger och specialelektroden är används för att kontrollera spolen efter torkning. Ytbeständighet.
När den primära antihalogeneringsprocessen används, efter att huvudisoleringsskiktet har lindats, är en halvlederband med låg motstånd halvstackad i den raka delen, och därefter är halvledarremsan blockerad i de halv-packade tvåskikten, och de två halvledarremsorna specificeras. Varvet är bra Efter att halvledarbandet har lindats in, viks ett lager av polyesterfilm och pressas sedan varmt.
Vid användning av den inre skärmens anti-halatstruktur måste det strikt garanteras att dess position och linjal överensstämmer med föreskrifterna.
Förebyggande av korona mellan olika faser och mellan fixturer
Avslutningsfelgapet bör säkerställa att korona inte uppstår under arbetsspänningen och ett korona-resistent kompatibelt material kan användas för att fylla gapet mellan fixeringselementen. Det anpassningsbara materialet kan härdas vid rumstemperatur eller hög temperatur, och det höga temperaturhärdande limet används, och det måste bakas och värmas här.
