3, man-maskin samarbete, samarbete och win-win
Wang Jian berättade för "World Manager": "Intelligent produktionslinje är inte bara förbättringen av automationsnivån, det måste överväga produktionen effektivitet av utrustning, graden av kvalificerade produkter, operationshastighet etc. Det är viktigt att samarbeta med människor och maskiner, inte nödvändigtvis alla. automation. "
Ta en fabrik som ägs av Mitsubishi Electric Group som ett exempel. Fabriken var relativt enkel i produkttyp för mer än 20 år sedan och behövde massproduceras. Vid den tiden infördes en helautomatisk produktionslinje med en längd på över 60 meter. Produktionseffektiviteten är mycket hög när den bara byggs, men när tiden och miljön förändras minskar driften av utrustning gradvis. Anledningen är att efterfrågan på små satser och flera kategorier har ökat, och typerna av produkter i fabriker har blivit alltmer rikliga. När produktionslinjen ersätts med en produktionsmaskin krävs en viss nedetid, vilket minskar produktionshastighetens produktionshastighet.
Wang Jian förklarade vidare att när människor pratar om produktionseffektivitet, talar de ofta bara om produktionseffektiviteten per tidsenhet och överväger sällan enhetens område. Produktionslinjen på sextiofyra meter lång är faktiskt mycket stor, och produktionsmetoden är inte lämplig för den nuvarande marknadsmiljön. Så produktionsmetoden omstrukturerades: flexibiliteten hos människor och effektiviteten hos utrustningen kombinerades för att bilda en arbetsenhet för samverkan mellan människor och maskiner. Varje enhet behöver bara en person, men många industrirobotar används och förbättras. Dataanalys och andra möjligheter. För en sådan omvandling gav Wang Jian en data jämförelse: produktionslinjen "human-machine cooperation" upptar endast 1/9 av det ursprungliga området, medan utrustningens drifthastighet förbättras avsevärt, vilket ger en effektiv och flexibel produktion.
Enligt Wang Jians uppfattning är nyckeln till intelligent tillverkning att ge full synkronisering mellan människor, maskiner och IT, för att förbättra verksamheten från produktionsplatsen, minska den totala kostnaden för att täcka hela försörjningskedjan och konstruktionskedjan och skapa värde för företaget. Förbättra sin konkurrenskraft inom sina respektive områden.
"Varje företag är engagerat i att lösa problemen med tillverkningen. Det är både en konkurrent och en partner. Den framtida tillverkningsindustrin kommer att vara öppnare, och konkurrensutsatta företag kommer bara att konkurrera på en viss nivå eller inom ett visst område. Ofta Det är alla som är på samma öppna plattform, utövar sina egna tekniska fördelar, bildar allianser och gemensamt tillhandahåller lösningar för företag. Den ovannämnda eF @ ctoryAlliance bygger också på denna trend. "Wang Jian sa.
"Made in China 2025" är en omfattande nationell politik som förbättrar innovation, integrerar industrialisering och informatisering, förbättrar produktkvalitet, bygger varumärken och främjar miljövänlig tillverkning. High-end industrimaskiner, elkraft utrustning, elfordon och andra nya energik fordon och medicinsk utrustning har blivit de 10 största nationella industrier och Mitsubishi Electrics mogna och avancerade teknologier inom olika områden kommer att bidra till dessa nyckelindustrier och närstående företag.
